我国石化用齿轮泵,螺杆泵,离心油泵通过多年来的发展,品种比较齐全,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,技术性能和产品质量有了很大提高.但总的来看,国内泵产品同国外相比,还有不少差距:一是泵的标准化,系列化和通用化程度差.由于各生产厂家自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化行业发展的需要.二是质量和可靠性较差.这主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当,以及加工精度不高;另外泵的密封寿命低,品种少.国外机械密封寿命一般能达两年左右,国内石化泵尚未达到这个水平.三是泵效率低.由于国内齿轮泵,螺杆泵设计模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%,因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口.
据统计,一个中型炼油厂有1000多台泵,其中离心泵占83%,往复泵占6%,齿轮泵占3%,其余为螺杆泵和真空泵等.一个石化厂有2000多台泵,其中离心泵占45%,齿轮泵占23%,往复泵和螺杆泵各占12%,屏蔽泵占6%.这些泵一般由电机驱动.石化泵输送的介质压力负压到300MPa,温度由零下140℃到将近500℃,有的介质粘稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性.石化泵又是耗能最多的设备,用电约占全厂用电的50%左右.　
最近几年,国内不少泵厂从国外引进先进技术,使石化泵的技术水平有了较大提高.如大连苏尔寿泵及压缩机公司引进瑞士苏尔寿公司技术,可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵.
　　今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高,除了继续提高常规泵的质量,扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置,聚乙烯装置和聚丙烯装置,化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸),聚酯装置和涤纶纺丝装置等,因此要努力开发耐腐蚀的技术.目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料,高镍合金材料,今后要求更多采用钛,锆,钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷,玻璃钢和石墨等材料.